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高純氣體管道施工工法

   日期:2019-11-11     來源:現代實驗室裝備網    瀏覽:877    
核心提示:高純氣體管道按其流通介質的工藝要求一般采用薄壁不銹鋼管,通常采用316L(00Cr17Ni14Mo2)。
 一、前言

隨著我國半導體、制芯業的發展,高純氣體管道的應用也越來越廣泛,象半導體、電子、醫藥、食品等行業都不同程度的使用了高純氣體管道,因此高純氣體管道的施工對于我們來說也越來越重要。

二、適用范圍

本工藝主要適用于電子、半導體廠房的氣體管道安裝、測試,焊接薄壁不銹鋼氣體管道,同時也適用于醫藥、食品等廠房的潔凈管道施工。

三、工藝原理

?根據工程特點,工程的施工前后分為三個步驟,每一步都要經過嚴格的質量和潔凈度檢查,第一步是管道的預制,為保證潔凈要求,管道的預制一般是在1000級的預制間內進行;第二步是現場安裝;第三步是系統的測試,系統測試主要是對管道內的塵埃粒子、露點、含氧量、碳氫化合物的含量進行測試。

四、主要施工要點

(一)施工前的準備

1、組織勞動力,準備施工中使用的機具、設備。

2、搭建預制間,潔凈度1000級。

3、施工圖分析,根據工程特點及實際情況編制施工方案,做好技術交底。

 

(二)管道預制

1、由于高純氣體管道要求的潔凈度較高,為了減少安裝現場的焊接工作量,確保潔凈度,所以管道的施工先在1000級的預制間中預制,施工人員應穿潔凈服,使用的工機具應保證潔凈,另外施工人員應有較強的潔凈意識,施工過程盡量減少對管子的污染。

2、管道的下料管道下料使用的是專用的切管工具,切出的端面絕對和管軸心線垂直,切管時應采取措施避免外界的灰塵、空氣對管子內部的污染,下好的料應分組編號以便于組對焊接。       

3、管道焊接,管道焊接前應先編制焊接程序輸入到自動焊機,試焊樣品,樣品合格后,方能焊接,進行完一天的焊接后,再焊樣品,如果樣品合格,由于焊接參數一直儲存在焊機里,自動焊機焊接時又非常穩定,所以焊縫質量也是合格的。焊接質量由微機控制,減少了由于人為因素對焊接質量的影響,既提高了工作效率,又能得到高品質的焊縫。

4、焊接工序


(三)現場安裝

1、高純氣體管道的現場安裝應整潔干凈,安裝人員必須戴潔凈手套。

2、支架設置距離應符合圖紙設計要求,每一固定點套上EP管專用的橡膠套。

?3、預制好的管子運到現場,不能磕碰踩踏,不能直接放到地面上,擔上支架后,立即上管卡。

4、現場的管道焊接和預制階段管道焊接程序相同。

5、焊接完畢經有關人員對焊口樣品及管道上的焊口檢驗合格后,貼焊口標簽,填寫焊接記錄。

 

(四)系統測試

1、系統檢測是高純氣體施工的最后一環,它是在管道壓力試驗、吹掃結束后進行。

2、系統測試使用的氣體首先是合格氣體,氣體的潔凈度、含氧量、露點及碳氫化合物應符合要求。

3、指標的檢測是通過在管道里充入合格氣體,在出口處用儀器測量,管道里吹出的氣體合格了,說明這條管路指標合格了。

五、材料

高純氣體管道按其流通介質的工藝要求一般采用薄壁不銹鋼管,通常采用316L(00Cr17Ni14Mo2)。主要有鉻、鎳、鉬三種合金元素,鉻的存在提高了不銹鋼在氧化性介質中的耐腐蝕性,形成一層富鉻氧化膜;而鉬的存在則提高了不銹鋼在非氧化性介質中的耐腐蝕性;鎳是奧氏體的形成元素,它們的存在既提高了鋼的耐腐蝕性,又提高了鋼的工藝性能。

六、機具設備

自動焊機    ARC M207A            2臺

切管機       RA41                臺

端面加工機                      2臺

電源穩壓器                      2臺

手工鎢極氬弧焊機                 3臺

氬氣過濾器                      3個

不銹鋼彎管器    1/4″、3/8″、1/2″、3/4″各1個

粒子測試儀                      1臺

露點測試儀                      1臺

碳氫化合物測試儀                 1臺

氬氣純度檢測儀                   1臺

七、勞動力組織

     項目經理                         1名

     管道工程師                       1名

     焊接工程師                      1名

     管道施工組長                   2名

     焊        工                   2名

     管道施工組員                   6名

八、施工質量要求

1、工程施工執行的質量標準

⑴ 潔凈室施工及驗收規范       JGJ71-90

⑵ 潔凈廠房設計規范    GB50073-2001

⑶ 工業金屬管道工程施工及驗收規范       GB50235-97

⑷ 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98

 

2、為保證工程質量,應采取下列措施

⑴ 工程技術人員負責施工計劃、工程技術和潔凈措施的制訂,繪制預制加工圖,并負責組織、指導全面實施,對施工質量負責。

⑵ 管工必須按規定的潔凈、技術措施按圖預制和安裝,負責專用設備的正確使用和保養,負責做好各項測試準備工作和測試工作,負責管道的預制、安裝達到質量標準。

⑶質量檢驗人員,應對管道預制、安裝作業進行全面質量檢查和控制,督促檢查各項潔凈措施的貫徹執行;檢查確認預制安裝質量、檢查確認焊接前后的焊口樣品;檢查確認焊接記錄和各種檢測及其記錄的正確性;并負責匯總和整理交工資料。

?⑷ 發生質量事故,不得隱瞞,及時上報,查找原因并及時解決。

九、安全措施

1、嚴格執行《建筑安裝工人安全技術操作規程》及中電四公司的安全規章制度,組織工人學習,經考核合格后方能上崗。

2、高空作業,腳手架在超出地面兩米(含兩米)以上時,人員須系安全帶,工具須放入工具袋內,腳手架必須圍籬。

3、所有帶電設備、帶電工具必須有漏電保護措施,臨時電纜、電線的接線須由專職電工實施。

4、動火作業應辦理動火作業許可證,動火作業人員應持證上崗,并備好防火用品。

5、安全人員隨時檢查班組施工人員的安全情況,發現安全隱患及時排除。

 
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